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250平方米全自动水冲洗滤布隔膜压滤机

250平方米全自动水冲洗滤布隔膜压滤机是一种高效、连续运行的固液分离设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业的污泥脱水及物料提取工序。该机型在传统厢式压滤机基础上进行了技术集成与优化,核心特点是配备了全自动运行控制系统、隔膜二次压榨系统以及高效滤布水冲洗装置。
商品详情

设备介绍:

250平方米全自动水冲洗滤布隔膜压滤机是一种高效、连续运行的固液分离设备,广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业的污泥脱水及物料提取工序。该机型在传统厢式压滤机基础上进行了技术集成与优化,核心特点是配备了全自动运行控制系统、隔膜二次压榨系统以及高效滤布水冲洗装置。

设备主体结构包括机架部分、过滤单元、液压系统、自动拉板系统、水冲洗系统及电控系统。机架采用高强度钢结构,确保设备在高压工作状态下的稳定性。过滤单元由多块隔膜滤板与厢式滤板交替排列组成,滤板材质通常为增强聚丙烯或橡胶隔膜,具有耐腐蚀、抗疲劳的特性。滤布选用高强度合成纤维材质,可根据过滤物料的特性选择不同孔径与编织方式。

全自动控制是该设备的标志性功能,整个过滤周期——包括压紧滤板、进料过滤、隔膜压榨、吹风干燥、卸料及滤布清洗——均可通过可编程逻辑控制器(PLC)预设程序自动完成,无需人工干预。隔膜压榨功能通过在隔膜滤板内注入高压水或压缩空气,对滤饼进行二次挤压,进一步降低滤饼含水率。集成式滤布水冲洗系统则可在卸料后自动对每块滤布进行高压水射流清洗,有效清除堵塞在滤布纤维中的颗粒,恢复滤布过滤性能,显著延长滤布使用寿命并保障过滤效率的稳定性。

 

工作原理:

1.压紧滤板:液压油缸推动压紧板,将所有滤板压紧在止推板与压紧板之间,形成密闭的滤室。

2.进料过滤:料浆通过中部或角部的进料管道,在进料泵的压力下被泵入各滤室。滤室内的滤布使固体颗粒被截留形成滤饼,滤液则透过滤布经滤板导流槽排出。

3.隔膜压榨:当进料过滤阶段结束,滤室内充满滤饼后,自动向隔膜滤板背面腔室内注入高压水(或压缩空气)。隔膜在压力作用下向滤饼侧鼓起,对滤饼进行均匀的二次机械挤压,挤出残留在滤饼毛细孔道中的水分,从而形成更干、更密实的滤饼。

4.吹风干燥(可选):压榨结束后,可通入压缩空气穿透滤饼层,置换并带走部分残留水分,进一步降低滤饼含水率。

5.卸料:液压油缸松开,拉板机构按顺序自动逐块拉开滤板。滤饼因自重及滤布形变从滤布上脱落,掉入下方的收集槽或输送机。

6.滤布清洗:卸料完成后,安装在机架上的往复式行走冲洗装置自动启动。装置上的高压喷嘴对每块滤布的正反面进行扫描式喷射清洗,冲洗水压通常可调,确保彻底清除滤布孔隙中的残留物料。清洗污水被收集并排出。清洗完毕,设备准备进入下一循环。

 

主要技术参数:

过滤面积 :250 平方米

滤板尺寸:1250mm x 1250mm

滤板数量: 80-120块

滤饼厚度: 30 - 45 mm(可调)


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